Ved maskinering av termoplast, som f.eks. PA6, PA6 G og POM, vennligst følg våre anbefalinger for et vellykket resultat:

  • Jevn forvarming av materialet opp til 80-100°C før maskinering/dreiing og boring
  • Bruk av skarpe verktøy er nødvendig med tilstrekkelig store innstilt vinkel. Se også vår bearbeidingsbrosjyre
  • Kjøling er viktig under selve bearbeidingen, for eksempel med trykkluft eller kjølevæske
  • Ved boring av hull i store dimensjoner, bør det forbores et lite hull. Ved Gjennomgående hull, bor kun fra den ene siden
  • For å unngå bruddannelser, lag ikke skarpe overganger og kanter (bruk radius)

Mulig årsak til feil

Boring

Konisk borehull

  • Feilslipt bor - skjærekanter ikke symmetrisk
  • Feil omdreiningshastighet på bor i forhold til matehastighet
  • Utilstrekkelig klaring
  • For rask matehastighet

Brent eller smeltet overflate

  • Feil type bor
  • Feil omdreiningshastighet på bor i forhold til matehastighet
  • Feilslipt bor
  • For sakte matehastighet
  • Slitte rifler på bor
  • Sjekk verktøyklaring

Avskalling i overflate

  • For rask matehastighet
  • For stor klaring
  • For stor helningsvinkel
  • Materialet er ikke feste skikkelig - materialet beveger seg

Vibrering

  • For mye klaring
  • For sakte matehastighet
  • For stor drilloverheng
  • For stor helningsvinkel
  • Sjekk omdreiningshastighet

Spor etter mating eller spirallinjer i innvendige hull

  • Materialet er ikke i orden
  • For rask matehastighet
  • Bor ikke sentrert
  • Borejigg er ikke eksentrisk

Overdimensjonert hull

  • Utilstrekkelig klaring
  • For rask matehastighet
  • For stor inngangsvinkel

Underdimensjonert hull

  • Sløv bor eller slitte rifler på bor
  • For stor klaring
  • For liten inngangsvinkel

Hull ikke konsentris

  • For stor matehastighet
  • For liten spindelhastighet
  • Bor entrer neste del for langt unna
  • Avskjæringsverktøy etterlater seg flens som bøyer bor
  • Borhastighet for stor i starten
  • Bor ikke sentrert ved innfesting
  • Bor ikke riktig slipt

Hurtig sløvhet av borhode

  • For lav matehastighet
  • For rask spindelhastighet
  • Utilstrekkelig smøring fra kjøleveske
  • Sjekk støtte under bearbeidingsemnet

Saging

Smeltet overflate

  • Sløvt sagblad
  • Utilstrekkelig sideklaring

Ujevn finish

  • For stor hastighet
  • Sagblad feilslipt
  • Skjærekant ikke slipt
  • Sagblad montert i feil skjæreretning

Spiralmerker

  • Sagblad gnis mot materialet på vei tilbake
  • Grader på sagtennene

Konkav eller konveks overflate

  • For stor inngangsvinkel
  • Verktøyet er ikke vinkelrett montert på spindel
  • Verktøy bøyer seg
  • For rask matehastighet
  • Verktøy montert over eller under senter

Flens eller grader ved avskjeringspunkt

  • Inngangsvinkelen er ikke stor nok
  • Sagblad er sløvt eller ikke slipt
  • For rask mating

Grader på utvendig diameter

  • Ingen fase før avskjæring
  • Sløvt sagblad

Dreiing

Smeltet overflate

  • Sløvt verktøy
  • Utilstrekkelig sideklaring
  • For sakte matehastighet
  • For lav spindelhastighet

Ujevn finish

  • For rask mating
  • Feil klaringsvinkel
  • Skarp spiss på verktøy (liten radius på verktøyspissen påkrevet)
  • Verktøyet er ikke montert i senter

Grader på skjærekant

  • Ingen fase utført på skarpe hjørner
  • Sløvt verktøy
  • Utilstrekkelig sideklarering
  • Skjærevinkel ikke gitt på verktøy. (verktøy skal bevege seg ut av emne gradvis, og ikke i stor fart)

Sprekking eller avskalling i hjørner

  • For mye positiv helling av verktøy
  • Verktøy har ikke entret materialet forsiktig, men for hurtig
  • Sløvt verktøy
  • Skarp spiss på verktøy (liten radius på verktøyspissen påkrevet)

Vibrering

  • For mye radius på verktøyspissen
  • Verktøy ikke festet skikkelig
  • Materialet er ikke festet skikkelig

Vårt nettsted bruker cookies. Fortsett å bruke nettstedet som normalt om du godtar dette. Les mer om vår bruk av cookies her